如今，滿足客戶個性化需求，按訂單生產、按需制造的多品種、小批量生產模式逐漸成為制造業的主流生產模式，打造高度柔性化的智能生產線，成為制造企業實現轉型升級的重要一環。其中移動機器人產品及解決方案，正在成為推動我國制造業智能化升級發展的重要力量。
海康移動機器人產品及解決方案已經覆蓋了汽車、3C、電子半導體、第三方物流、零售、食品飲料、新能源、醫藥、電商、鞋服等眾多行業，為深南電路、一汽大眾、新寶電器、日日順、日上等眾多制造行業企業代表提供了高效的解決方案，受到了行業企業的高度認可。
隨著技術創新的涌現，移動機器人解決方案也從僅作為單純的搬運設備，進階到實現對線邊倉的空滿物料、器具的管理以及自動配送物料等功能，繼而提供行業深度定制化的完整解決方案。以汽車行業總裝車間為例，移動機器人解決方案可通過與客戶的生產控制系統（FIS/MES等）對接，獲取生產計劃，生成物料揀配任務，并根據車輛過點信息生成物料拉動策略，保證物料配送節拍，并根據線邊用料情況自動完成物料上線切換。其中，物料揀配區、線邊倉、工位上料點等區域的物流作業全部可由移動機器人系統進行管理。
海康移動機器人從硬件產品和軟件平臺入手，幫助制造企業不斷優化。首先，研發了豐富硬件產品族系，包括潛伏、移重載、貨箱到人機器人、叉取等多類型移動機器人。同時，在車型尺寸、負載能力、導航精度、安全防護等技術方面不斷突破，以應對各行業設備器具的不同適配需求、機臺對接的高精度要求以及現場應用的復雜工況。在軟件方面，打造了柔性的移動機器人管理系統軟件平臺，可實現與現場物流設備（電梯、提升機、自動門等）/上層業務系統（MES、ERP）/WMS/WCS等無縫集成，針對不同行業的作業需求提供客制化的系統軟件方案。
基于對行業的深刻理解和洞察，海康機器人在汽車、PCB、新能源等多個重點行業持續探索并形成完整的物流解決方案。這些移動機器人系統的引入最終助力客戶應對了提升生產效率、降低物料錯揀率、打破信息孤島、節省人力成本、降低工人作業強度、提升管理水平等各類難題。例如：海康移動機器人系統引入之后，將傳統人工作業中“人找貨”的固有零件存儲、分揀、排序的人工模式，轉化為高效、便捷、智能的“貨到人”揀選和排序出庫模式，此舉不僅可以解決傳統線邊倉儲的管理問題，更實現了線邊倉的智能化倉儲信息管理、自動化準確排序、人性化揀選出庫，顯著提高現場作業效率和揀選準確率；系統軟件協同聯動、數據互通，真正做到了物流系統智能運維、實時反饋，讓生產運營管理水平進一步提升；由現場需求變化導致的方案調整，如增加新車型，更新生產工藝等，都可以通過動態庫存管理、系統功能升級、智能系統負載均衡等輕松應對，節省了大量的重復規劃和開發工作。
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